Search term

Productbeschrijving
Smeermiddelcontrole

De gebruiksduur van het gebruikte smeermiddel is de bepalende factor voor de levensduur. Voor de controle kunnen, afhankelijk van de toepassing, vet- of oliesensors worden gebruikt. Het smeermiddel kan op tijd worden aangevuld of gewisseld, voor er schade optreedt.

Productvarianten
Smeermiddelcontrole: Wear Debris Check

Wear Debris Check

Met behulp van dit soort partikeltellers kan op basis van de partikels in de olie in een vroeg stadium slijtage in zwaar belaste industriële aandrijvingen vaststellen. De slijtagedeeltjes, die kunnen duiden op uitval, zijn al maanden van te voren zichtbaar in de olie. Door het bewaken van de partikels in het smeermiddel, kan schade vroegtijdig worden geïdentificeerd. Dit helpt gevolgschade en uitvaltijden te voorkomen. Hiervoor wordt de partikeltelling in de nevenstroom van de aandrijvingsomloopsmering voor het filter of in een aparte kringloop geïnstalleerd.

Typische toepassingen voor de FAG Wear Debris Check zijn bijvoorbeeld aandrijvingen van installaties in de grondstofwinning, planeetwielaandrijvingen in windturbines of scheepsaandrijvingen.

De kenmerken van de partikelteller zijn:
  • Bewaking van het aantal partikels in de olie
  • Differentiëring van de partikels naar ijzer en non-ferrometalen
  • Classificering van de partikel naar grootte
  • Kan in een online-bewakingssysteem worden geïntegreerd voor het koppelen van partikel- en trillingsgegevens

Indien bewakingsproducten voor olie en trillingen worden gecombineerd, kan schade aan via oliecirculatie gesmeerde tandwielkasten vroegtijdig worden herkend en worden bepaald waar de schade is ontstaan. Zo worden uitvaltijden in de productie of gevolgschade vermeden.

Smeermiddelcontrole: GreaseCheck

GreaseCheck

De vetsensor heeft een diameter van 5 mm en wordt in een boring in de behuizing gestoken, zo dicht mogelijk bij het wentellager. De sensor wordt in het smeermiddel geplaatst. Dit vetsensor meet optisch het watergehalte, de troebelheid, thermische en mechanische slijtage, en de vettemperatuur direct aan de lagering. Deze informatie wordt via een kabel naar de analyse-eenheid gestuurd. De analyse-eenheid genereert een analoog signaal dat de gebruiker snel en eenvoudig informeert over de toestand van het vet.

Tot nu toe worden lagers tijdsafhankelijk nagevet. Vethoeveelheden en smeerintervallen worden rekenkundig bepaald. Door het gebruik van een vetsensor kan nu worden nagevet wanneer dit nodig is.

Met de vetsensor is het mogelijk:
  • naar behoefte te smeren
  • kosten voor smeermiddelen te verlagen
  • ongeplande stilstand te vermijden
  • onderhouds- en servicekosten laag te houden
  • installatiekosten laag te houden
Share Page

Schaeffler applies cookies to secure an optimal use. With the further use of this website you accept the application of cookies. More Information

Accepteren